Способ производства консервов "морковь гарнирная". Морковь консервированная гарнирная
Морковь гарнирная на зиму
Обычно я готовлю несколько банок морковки с фигурной нарезкой, они пригодятся для украшения праздничных салатов, а остальную нарезаю мелкими кубиками, так у меня всегда под рукой готовый гарнир к мясу или рыбе. С такими запасами времени на приготовление обеда или ужина уйдет меньше!
Также рекомендуем посмотреть рецепт маринованной морковки с чесноком - это очень вкусное блюдо дополнит ваш стол при сервировке.
В рецепте можно заменить винный уксус лимонной кислотой, а если добавить в маринад немного красного молотого перца, то получится острая морковка.
На приготовление понадобится 60 минут. Из перечисленных ингредиентов получится 1 литр. Ингредиенты:- морковь – 1 кг,- сельдерей (зелень) – 20 г,- укроп (зелень) – 10 г,- винный уксус – 15 г,- сахар – 15 г,- соль – 8 г,- мускатный орех, гвоздика.
Отбираем для консервации морковку одинакового размера, лучше всего подойдут корнеплоды средней толщины. Морковь замачиваем в холодной воде, очищаем от грязи, снимаем ножом для чистки овощей тонкий слой кожицы.
Делаем из моркови звёздочки. Нарезаем морковки небольшими брусками, затем по длине делаем на встречу два косых надреза, вынимаем лишнее. Таких надрезов делаем 4 или 5, в зависимости от толщины морковки, затем нарезаем звёздочки, толщиной 0.5 сантиметра.
Отвариваем морковь 15 минут в соленой воде, откидываем на дуршлаг.
В кипящую воду кладём сахар, соль, 1\4 мускатного ореха и гвоздику, в уже готовый маринад добавляем винный уксус. Заливаем морковку маринадом.
Банки с морковью нужно пастеризовать. Наполняем кастрюлю водой, укладываем на дно плотную ткань.
Пастеризуем банки ёмкостью 0.5 литра 8 минут при температуре 85 градусов Цельсия, банки ёмкостью 1 литр пастеризуем 12 минут.
Еще один способ заготовки на зиму этого овоща - соленая морковь в банке.
konservashka.ru
Способ производства консервов "морковь гарнирная"
Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при производстве консервов "Морковь гарнирная" с низином. Способ консервирования характеризуется тем, что морковь после предварительной подготовки и расфасовки в банки заливают на 3-4 мин горячей водой с температурой 95°С. После этого заменяют заливкой с температурой 97-98°С, закатывают и стерилизуют в автоклаве по новому режиму. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность процесса стерилизации, обеспечивает экономию тепловой энергии и воды.
Предлагаемый способ относится к консервной промышленности, а именно к способам производства консервов "Морковь гарнирная" с низином в жестяной банке №14.
Источники, по которым был приведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что подготовленные банки с продуктом после расфасовки заливки и закатки подвергают тепловой стерилизации в автоклаве по режиму
где: 20 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 120°С, мин;
30 - продолжительность собственной стерилизации, мин;
30-(20) - продолжительность охлаждения, мин;
157 - противодавление в автоклаве, кПа.
Основными недостатками этого способа являются
- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;
- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;
- относительно большой расход тепловой энергии.
Целью предлагаемого способа является сокращение продолжительности процесса тепловой обработки, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии.
Поставленная цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу подготовленную нарезанную морковь закладывают в банки и на 3-4 мин заливают горячей водой температурой 95°С с последующей заменой ее заливкой температурой 97-98°С и стерилизацией в автоклаве по новому режиму, предусматривающему двухступенчатое охлаждение.
Пример осуществления способа.
В банки закладывают нарезанную морковь, подготовленную в соответствии с технологической инструкцией включительно до процесса расфасовки. Далее по действующей технологической инструкции банки заливают заливкой температурой не ниже 90°С, закатывают и банки поступают на стерилизацию.
Нами предлагается расфасованную в банки нарезанную морковь на 3-4 мин залить горячей водой температурой 95°С с последующей заменой ее заливкой температурой 97-98°С, далее банки закатываются и направляются на стерилизацию.
После выдержки в течение 25 мин (допускаемая продолжительность выдержки закатанных банок до стерилизации) температура в центре банки составляет 64°С, а при консервировании по способу действующей технологической инструкции температура продукта в центре банки составляет 44°С.
Таким образом, начальная температура продукта по предлагаемому способу перед началом стерилизации составляет 64°С, т.е. на 20°С больше по сравнению со способом консервирования по действующей технологической инструкции.
Так как заливку кипятят при 100°С, а температура при наполнении банок около 90°С, то имеет место неэффективные потери тепловой энергии на охлаждение заливки от 100°С до 90°С; кроме того, по действующей технологической инструкции предусмотрено охлаждение консервов до температуры воды в автоклаве, равной 40°С, что также связано с большими потерями и тепловой энергии и воды.
Увеличение начальной температуры продукта в банках перед стерилизацией позволяет, во-первых, увеличить начальную температуру воды в автоклаве перед загрузкой банок для стерилизации на величину до 20°С по сравнению с начальной температурой воды в автоклаве при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции и, во-вторых, позволяет охлаждение консервов до конечной температуры проводить в два этапа, не вызывая срыва крышек с банок, так как давление, возникающее в банках при стерилизации по предлагаемому способу из-за высокой температуры продукта при герметизации значительно ниже, чем при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции.
В связи с отмеченным выше, мы предлагаем охлаждать консервы при стерилизации по предлагаемому способу в два этапа: в первом автоклаве, где осуществляется процесс нагрева до температуры стерилизации и выдержка, охлаждать консервы до температуры воды в автоклаве, равной 45°С, т.е. на 5°С больше, чем по режиму действующей технологической инструкции, с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве (емкости) без противодавления и температуре воды, равной 25°С.
Такой способ охлаждения позволяет, во-первых, значительно экономить тепловую энергию на нагрев воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов, так как в данном случае нагрев воды будет осуществляться не от 40°С, как принято по режиму действующей технологической инструкции, а от 45°С и, кроме того, имеет место экономия охлаждающей воды.
Режим стерилизации консервов в автоклаве по предлагаемому способу можно выразить в следующем виде:
где 10 - продолжительность подогрева воды в автоклаве от 90° до 116°С, мин;
30 - продолжительность периода собственной стерилизации при 116°С воды, мин;
25-(20) - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 116°С до 45°С, мин;
5 - продолжительность охлаждения во втором автоклаве (емкости) при 25°С мин
90 - начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой консервов, °С;
116 - температура стерилизации, °С;
45 - конечная температура воды в первом автоклаве, °С.;
25 - температура воды во втором автоклаве (емкости) °С;
157 - противодавление в первом автоклаве, кПа.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются предварительный подогрев моркови в банках горячей водой температурой 95°С в течение 3-4 мин с последующей заменой ее заливкой температурой 97-98°С и стерилизация по новому режиму стерилизации, предусматривающему двухступенчатое охлаждение консервов.
Режим обеспечивает промышленную стерильность консервов, экономию тепловой энергии и охлаждающей воды, а также сокращает продолжительность процесса тепловой стерилизации.
Литература
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.1, - М.: Пищевая промышленность, 1990.
Способ консервирования моркови с низином, характеризующийся тем, что нарезанную морковь после предварительной подготовки и расфасовки в банки заливают на 3-4 мин горячей водой с температурой 95°С, после чего ее заменяют заливкой с температурой 97-98°С, закатывают и стерилизуют по режиму 
.
www.findpatent.ru
Страница не найдена - poperchi.ru
Рулет из свинины 3 час. 0 мин. 8 123
Этот сочнейший рулет сразит ваших гостей в самое сердце!
Блюда в духовке
Картошка с грибами в духовке 90
О том, что можно сделать к ужину или на обед в качестве второго, ежедневно
Мясо
Эскалоп из свинины 31
Отбивные, бифштекс, шницель — вот далеко не всё, что можно приготовить из мяса, ещё
Рецепты рыбных котлет
Рыбные котлеты из щуки 18
Не только мясо может стать прекрасной основой для приготовления вкусного и полезного ужина. Невероятно
Мясо
Шницель из свинины 38
Европейская кухня всегда славилась изысканно и вкусно приготовленным мясом. Именно поэтому совсем неудивительно, что
Рецепт плова из баранины Настоящая узбекская кухня удивительно разнообразная и сытная, но её стопроцентным «хитом» выступает аппетитный плов
Жаркое из говядины с картошкой Если вам сложно придумать, что приготовить к ужину, то можете смело готовить жаркое из
Плов
Рецепт плова из свинины 17
Азиатская кухня очень популярна не только в родном регионе, но и далеко за его
www.pokushay.ru
Способ производства консервов "морковь гарнирная"
Изобретение относится к консервной промышленности. Нарезанную морковь после предварительной подготовки и расфасовки обрабатывают СВЧ-полем с частотой 2400±50 МГц в течение 90-100 с. Затем заливают заливкой, нагретой до температуры 97-98°С. Повторно обрабатывают СВЧ-полем частотой 2400±50 МГц в течение 60-70 с. Закатывают и стерилизуют в автоклаве по заданному режиму, предусматривающему двухступенчатое охлаждение консервов. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность процесса, снизить неравномерность тепловой обработки, повысить качество готовой продукции при одновременной экономии тепловой энергии и воды.
Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам производства "Морковь гарнирная" в банках СКО 1-82-500.
Источники, по которым был приведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что подготовленные банки с продуктом после расфасовки, заливки и закатки подвергают тепловой стерилизации в автоклаве по режиму (для тары СКО 1-82-500):
где 20 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 116°С, мин;
30 - продолжительность собственной стерилизации, мин;
20 - продолжительность охлаждения, мин;
216 - противодавление в автоклаве, кПа.
Основными недостатками этого способа являются:
- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;
- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;
- относительно большой расход тепловой энергии.
Целью предлагаемого способа является сокращение продолжительности процесса тепловой обработки, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии.
Поставленная цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу банки с расфасованной морковью перед заливкой в течение 90-100 с помещают в СВЧ -камеру частотой 2400±50 МГц, после чего заливают заливку с температурой 97-98°С, повторно помещают в СВЧ-камеру частотой 2400±50 МГц на 60-70 с, закатывают и стерилизуют в автоклаве по новому режиму стерилизации.
Техническим результатом изобретения является: сокращение продолжительности процесса, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии
Пример осуществления способа.
В банки закладывают подготовленную морковь и их на 90-100 с помещают в СВЧ-камеру, где при помощи магнетрона возбуждается электромагнитное поле частотой 2400±50 МГц.
После СВЧ-обработки в банки заливают заливку температурой 97-98°С и повторно помещают в СВЧ-камеру на 60-70 с, после чего закатывают и направляют на стерилизацию в автоклаве по новому режиму стерилизации.
Температура продукта в банке после двухступенчатой обработки в СВЧ-камере, герметизации и выдержки в течение 25 мин (допускаемый разрыв между укупоркой и стерилизацией) составляет 77°С, а по действующей технологической инструкции - 42°С.
Таким образом, при консервировании по предлагаемому способу продукт на начальном этапе стерилизации имеет температуру 77°С, т.е. на 35°С больше по сравнению с консервированием по действующей технологической инструкции.
Так как заливку кипятят при 100°С, а температура ее при наполнении банок составляет около 90°С, то имеют место неэффективные потери тепловой энергии на охлаждение заливки от 100°С до 90°С; кроме того, по действующей технологической инструкции предусмотрено охлаждение консервов до температуры воды в автоклаве, равной 40°С, что также связано с большими потерями и тепловой энергии и воды.
Увеличение начальной температуры продукта в банках перед стерилизацией позволяет, во-первых, увеличить начальную температуру воды в автоклаве перед загрузкой банок для стерилизации на величину до 35°С по сравнению с начальной температурой воды в автоклаве при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции и, во-вторых, позволяет охлаждение консервов до конечной температуры проводить в два этапа, не вызывая срыва крышек с банок, так как давление, возникающее в банках при стерилизации по предлагаемому способу, из-за высокой температуры продукта при герметизации значительно ниже, чем при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции.
В связи с отмеченным выше мы предлагаем охлаждать консервы при стерилизации по предлагаемому способу в два этапа: в первом автоклаве, где осуществляется процесс нагрева до температуры стерилизации и выдержка, охлаждать консервы до температуры воды в автоклаве, равной 50°С, т.е. на 10°С больше, чем по режиму действующей технологической инструкции, с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве (емкости) без противодавления и при температуре воды, равной 40°С.
Такой способ охлаждения позволяет, во-первых, значительно экономить тепловую энергию на нагрев воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов, так как в данном случае нагрев воды будет осуществляться не от 40°С, как принято по режиму действующей технологической инструкции, а от 50°С, и кроме того, имеет место экономия охлаждающей воды.
Режим стерилизации консервов в автоклаве по предлагаемому способу можно выразить в следующем виде:
с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости по режиму 
где 8 - продолжительность подогрева воды в автоклаве от 90°С до 116°С, мин;
25 - продолжительность периода собственной стерилизации при 116°С воды, мин;
15 - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 116°С до 50°С, мин;
5 - продолжительность охлаждения во втором автоклаве (емкости) при 40°С мин;
90 - начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой консервов, °С;
116 - температура стерилизации, °С;
50 - конечная температура воды в первом автоклаве, °С;
40 - температура воды во втором автоклаве (емкости) °С;
216 - противодавление в первом автоклаве, кПа.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: предварительный подогрев моркови в банках перед заливкой в СВЧ-поле частотой 2400±50 МГц в течение 90-100 с; заливка рассола температурой 97-98°С; повторный подогрев в СВЧ-камере частотой 2400±50 МГц в течение 60-70 с, стерилизация по новому режиму стерилизации, предусматривающему двухступенчатое охлаждение консервов.
Режим обеспечивает промышленную стерильность консервов, уменьшает продолжительность процесса тепловой стерилизации, обеспечивает экономию тепловой энергии и охлаждающей воды.
Литература
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.1. - М.: Пищевая промышленность, 1990.
Способ консервирования моркови, характеризующийся тем, что нарезанную морковь после предварительной подготовки и расфасовки обрабатывают СВЧ-полем с частотой 2400±50 МГц в течение 90-100 с, затем заливают заливкой, нагретой до температуры 97-98°С, повторно обрабатывают СВЧ-полем частотой 2400±50 МГц в течение 60-70 с, закатывают и стерилизуют в автоклаве по режиму 
с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости по режиму 
www.findpatent.ru
Способ производства консервов "морковь гарнирная"
Изобретение относится к консервной промышленности. Нарезанную морковь после предварительной подготовки и расфасовки в банки помещают в СВЧ-поле с частотой 2400±50 МГц на 150-160 с. После чего заливают заливкой с температурой 97-98°С. Закатывают и стерилизуют по заданному режиму в автоклаве, предусматривающем двухступенчатое охлаждение консервов. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность процесса, снизить неравномерность тепловой обработки, повысить качество готовой продукции, при одновременной экономии тепловой энергии и воды.
Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам производства консервов "Морковь гарнирная" в банках СКО 1-82-1000.
Источники, по которым был приведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что подготовленные банки с продуктом после расфасовки, заливки и закатки подвергают тепловой стерилизации в автоклаве по режиму (для тары СКО 1-82-1000):
Где: 20 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 116°С, мин;
35 - продолжительность собственной стерилизации, мин;
25 - продолжительность охлаждения, мин;
226 - противодавление в автоклаве, кПа.
Основными недостатками этого способа являются:
- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;
- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;
- относительно большой расход тепловой энергии.
Целью предлагаемого способа является сокращение продолжительности процесса тепловой обработки, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии.
Поставленная цель достигается за счет того, что, по предлагаемому способу морковь после предварительной подготовки, расфасовывается в банки и помещается в СВЧ-камеру частотой 2400±50 МГц на 150-160 с, далее заливают заливку температурой 97-98°С и стерилизуют в автоклаве по новому режиму.
Техническим результатом изобретения является: сокращение продолжительности процесса, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии.
Пример осуществления способа.
В банки закладывают морковь, подготовленную в соответствии с технологической инструкцией до процесса заливки. Далее по действующей технологической инструкции банки заливают горячей заливкой температурой не ниже 90°С, укупоривают на закаточной машине и передают на стерилизацию, и банки поступают на стерилизацию.
Нами предлагается расфасованную в банки морковь поместить на 150-160 с в СВЧ-камеру частотой 2400±50 МГц, залить заливкой с температурой 97-98°С, далее банки немедленно укупоривают на закаточной машине и передают на стерилизацию по новому режиму.
После выдержки в течение 25 мин (допускаемая продолжительность выдержки закатанных банок до стерилизации) температура в центре банки составляет 69°С, а при консервировании по способу действующей технологической инструкции, температура продукта в центре банки составляет 43°С.
Таким образом, начальная температура продукта по предлагаемому способу, перед началом стерилизации составляет 69°С, т.е. на 26°С больше по сравнению со способом консервирования по действующей технологической инструкции.
Так как заливку кипятят при 100°С, а температура при наполнении банок около 90°С, то имеют место неэффективные потери тепловой энергии на охлаждение заливки от 100°С до 90°С; кроме того, по режиму действующей технологической инструкции предусмотрено охлаждение консервов до температуры воды в автоклаве, равной 40°С, что также связано с большими потерями и тепловой энергии, и воды.
Увеличение начальной температуры продукта в банках перед стерилизацией позволяет, во-первых, увеличить начальную температуру воды в автоклаве перед загрузкой банок для стерилизации на величину до 26°С, по сравнению с начальной температурой воды в автоклаве при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции, и, во-вторых, позволяет охлаждение консервов до конечной температуры проводить в два этапа, не вызывая срыва крышек с банок, так как давление, возникающее в банках при стерилизации по предлагаемому способу из-за высокой температуры продукта при герметизации значительно ниже, чем при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции.
В связи с отмеченным выше, мы предлагаем охлаждать консервы при стерилизации по предлагаемому способу в два этапа: в первом автоклаве, где осуществляется процесс нагрева до температуры стерилизации и выдержка, охлаждать консервы до температуры воды в автоклаве, равной 50°С, т.е. на 10°С больше, чем по режиму действующей технологической инструкции, с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве (емкости) без противодавления и температуре воды, равной 40°С.
Такой способ охлаждения позволяет, во-первых, значительно экономить тепловую энергию на нагрев воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов, так как в данном случае нагрев воды будет осуществляться не от 40°С, как принято по режиму действующей технологической инструкции, а от 50°С, и, кроме того, имеет место экономия охлаждающей воды.
Режим стерилизации консервов в автоклаве по предлагаемому способу можно выразить в следующем виде:
в автоклаве с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости по режиму 
.
где: 12 - продолжительность подогрева воды в автоклаве от 90° до 116°С, мин;
30 - продолжительность периода собственной стерилизации при 116°С воды, мин;
20 - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 116°С до 50°С, мин;
5 - продолжительность охлаждения во втором автоклаве (емкости) при 40°С мин.;
90 - начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой консервов, °С;
116 - температура стерилизации, °С;
50 - конечная температура воды в первом автоклаве, °С;
40 - температура воды во втором автоклаве (емкости) °С;
226 - противодавление в первом автоклаве, кПа.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: предварительный подогрев моркови в банках перед заливкой в СВЧ-поле частотой 2400±50 МГц в течение 150-160 с; заливка рассола температурой 97-98°С; стерилизация по новому режиму стерилизации, предусматривающему двухступенчатое охлаждение консервов.
Режим обеспечивает промышленную стерильность консервов, уменьшает продолжительность процесса тепловой стерилизации, обеспечивает экономию тепловой энергии и охлаждающей воды.
Литература
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.1, - М.: Пищевая промышленность, 1990.
Способ консервирования моркови, характеризующийся тем, что нарезанную морковь после предварительной подготовки и расфасовки в банки помещают в СВЧ-поле с частотой 2400±50 МГц на 150-160 с, после чего заливают заливкой с температурой 97-98°С, закатывают и стерилизуют по режиму 
в автоклаве, с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости по режиму 
www.findpatent.ru
Способ производства консервов "морковь гарнирная"
Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при консервировании моркови. В способе нарезанную морковь после предварительной подготовки и расфасовки в банки подвергают СВЧ-нагреву с частотой 2400±50 МГц в течение 90-100 c. После этого заливают заливку температурой 97-98°С, повторно обрабатывают в СВЧ-камере частотой 2400±50 МГц, закатывают и стерилизуют в автоклаве по режиму
с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости по режиму . При этом обеспечивается уменьшение продолжительности стерилизации и экономия тепловой энергии и воды.
Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам производства "Морковь гарнирная" в банках СКО 1-82-500.
Источники, по которым был приведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что подготовленные банки с продуктом после расфасовки, заливки и закатки подвергают тепловой стерилизации в автоклаве по режиму (для тары СКО 1-82-500)
где 25 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 116°С, мин;
25 - продолжительность собственной стерилизации, мин;
20 - продолжительность охлаждения, мин;
226 - противодавление в автоклаве, кПа.
Основными недостатками этого способа являются:
- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;
- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;
- относительно большой расход тепловой энергии.
Целью предлагаемого способа является сокращение продолжительности процесса тепловой обработки, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии.
Поставленная цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу банки с расфасованной морковью перед заливкой в течение 90-100 с помещают в СВЧ -камеру частотой 2400±50 МГц, после чего заливают заливку с температурой 97-98°С, повторно помещают в СВЧ-камеру частотой 2400±50 МГц на 60-70 с, закатывают и стерилизуют в автоклаве по новому режиму стерилизации.
Пример осуществления способа.
В банки закладывают подготовленную морковь и их на 90-100 с помещают в СВЧ-камеру, где при помощи магнетрона возбуждается электромагнитное поле частотой 2400÷50 МГц.
После СВЧ-обработки в банки заливают заливку температурой 97-98°С и повторно помещают в СВЧ-камеру на 60-70 с, после чего закатывают и направляют на стерилизацию в автоклаве по новому режиму стерилизации.
Температура продукта в банке после двухступенчатой обработки в СВЧ-камере, герметизации и выдержки в течение 25 мин (допускаемый разрыв между укупоркой и стерилизацией) составляет 77°С, а по действующей технологической инструкции 42°С.
Таким образом, при консервировании по предлагаемому способу продукт на начальном этапе стерилизации имеет температуру 77°С, т.е. на 35°C больше по сравнению с консервированием по действующей технологической инструкции.
Так как заливку кипятят при 100°С, а температура ее при наполнении банок составляет около 90°С, то имеет место неэффективные потери тепловой энергии на охлаждение заливки от 100°С до 90°С, кроме того, по действующей технологической инструкции предусмотрено охлаждение консервов до температуры воды в автоклаве, равной 40°С, что также связано с большими потерями и тепловой энергии, и воды.
Увеличение начальной температуры продукта в банках перед стерилизацией позволяет, во-первых, увеличить начальную температуру воды в автоклаве перед загрузкой банок для стерилизации на величину до 35°С, по сравнению с начальной температурой воды в автоклаве при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции, и, во-вторых, позволяет охлаждение консервов до конечной температуры проводить в два этапа, не вызывая срыва крышек с банок, так как давление, возникающее в банках при стерилизации, по предлагаемому способу из-за высокой температуры продукта при герметизации значительно ниже, чем при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции.
В связи с отмеченным выше, мы предлагаем охлаждать консервы при стерилизации по предлагаемому способу в два этапа: в первом автоклаве, где осуществляется процесс нагрева до температуры стерилизации и выдержка, охлаждать консервы до температуры воды в автоклаве, равной 50°С, т.е. на 10°С больше, чем по режиму действующей технологической инструкции, с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве (емкости) без противодавления и температуре воды, равной 40°С.
Такой способ охлаждения позволяет, во-первых, значительно экономить тепловую энергию на нагрев воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов, так как в данном случае нагрев воды будет осуществляться не от 40°С, как принято по режиму действующей технологической инструкции, а от 50°С, и, кроме того, имеет место экономия охлаждающей воды.
Режим стерилизации консервов в автоклаве по предлагаемому способу можно выразить в следующем виде:
где 12 - продолжительность подогрева воды в автоклаве от 90°С до 120°С, мин;
20 - продолжительность периода собственной стерилизации при 120°С воды, мин;
15 - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 120°С до 50°С, мин;
5 - продолжительность охлаждения во втором автоклаве (емкости) при 35-30°С, мин;
90 - начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой консервов, °С;
120 - температура стерилизации, °С;
50 - конечная температура воды в первом автоклаве, °С;
35-30 - температура воды во втором автоклаве (емкости), °С;
226 - противодавление в первом автоклаве, кПа.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: предварительный подогрев моркови в банках перед заливкой в СВЧ-поле частотой 2400±50 МГц в течение 90-100 с; заливка заливки температурой 97-98°С; повторный подогрев в СВЧ-камере частотой 2400±50 МГц в течение 60-70 с, стерилизация по новому режиму стерилизации, предусматривающему двухступенчатое охлаждение консервов.
Режим обеспечивает промышленную стерильность консервов, уменьшает продолжительность процесса тепловой стерилизации, обеспечивает экономию тепловой энергии и охлаждающей воды.
Литература
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.1. - М.: Пищевая промышленность, 1990.
Способ консервирования моркови, характеризующийся тем, что нарезанную морковь после предварительной подготовки и расфасовки обрабатывают СВЧ-полем с частотой 2400±50 МГц в течение 90-100 с, затем заливают заливкой, нагретой до температуры 97-98°С, повторно обрабатывают СВЧ-полем частотой 2400±50 МГц в течение 60-70 с, закатывают и стерилизуют в автоклаве по режиму 
с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости по 
.
www.findpatent.ru
Способ производства консервов "морковь гарнирная"
Изобретение относится к консервной промышленности. Нарезанную морковь после предварительной подготовки и расфасовки обрабатывают СВЧ-полем с частотой 2400±50 МГц в течение 150-160 с. Затем заливают заливкой, нагретой до температуры 97-98°С. Повторно обрабатывают СВЧ-полем частотой 2400±50 МГц в течение 120-130 с. Закатывают и стерилизуют в автоклаве по заданному режиму, предусматривающему двухступенчатое охлаждение консервов. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность процесса, снизить неравномерность тепловой обработки, повысить качество готовой продукции при одновременной экономии тепловой энергии и воды.
Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам производства консервов "Морковь гарнирная" в банках СКО 1-82-1000.
Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что подготовленные банки с продуктом после расфасовки, заливки и закатки подвергают тепловой стерилизации в автоклаве по режиму (для тары СКО 1-82-1000):
где 20 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 116°С, мин;
35 - продолжительность собственной стерилизации, мин;
25 - продолжительность охлаждения, мин;
226 - противодавление в автоклаве, кПа.
Основными недостатками этого способа являются:
- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;
- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;
- относительно большой расход тепловой энергии.
Целью предлагаемого способа является сокращение продолжительности процесса тепловой обработки, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии.
Поставленная цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу банки с расфасованной морковью перед заливкой в течение 150-160 с помещают в СВЧ-камеру частотой 2400±50 МГц, после чего заливают заливку с температурой 97-98°С, повторно помещают в СВЧ-камеру частотой 2400±50 МГц на 120-130 с, закатывают и стерилизуют в автоклаве по новому режиму стерилизации.
Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности процесса, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии.
Пример осуществления способа
В банки закладывают подготовленную морковь и на 150-160 с помещают в СВЧ-камеру, где при помощи магнетрона возбуждается электромагнитное поле частотой 2400±50 МГц.
После СВЧ обработки в банки заливают заливку температурой 97-98°С и повторно помещают в СВЧ-камеру на 120-130 с, после чего закатывают и направляют на стерилизацию в автоклав по новому режиму стерилизации.
Температура продукта в банке после двухступенчатой обработки в СВЧ-камере, герметизации и выдержки в течение 25 мин (допускаемый разрыв между укупоркой и стерилизацией) составляет 79°С, а по действующей технологической инструкции 43°С.
Таким образом, при консервировании по предлагаемому способу продукт на начальном этапе стерилизации имеет температуру 79°С, т.е. на 36°С больше по сравнению с консервированием по действующей технологической инструкции.
Так как заливку кипятят при 100°С, а температура ее при наполнении банок составляет около 90°С, то имеют место неэффективные потери тепловой энергии на охлаждение заливки от 100°С до 90°С; кроме того, по действующей технологической инструкции предусмотрено охлаждение консервов до температуры воды в автоклаве, равной 40°С, что также связано с большими потерями и тепловой энергии, и воды.
Увеличение начальной температуры продукта в банках перед стерилизацией позволяет, во-первых, увеличить начальную температуру воды в автоклаве перед загрузкой банок для стерилизации на величину до 36°С по сравнению с начальной температурой воды в автоклаве при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции, и во-вторых, позволяет охлаждение консервов до конечной температуры проводить в два этапа, не вызывая срыва крышек с банок, так как давление, возникающее в банках при стерилизации по предлагаемому способу, из-за высокой температуры продукта при герметизации значительно ниже, чем при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции.
В связи с отмеченным выше мы предлагаем охлаждать консервы при стерилизации по предлагаемому способу в два этапа: в первом автоклаве, где осуществляется процесс нагрева до температуры стерилизации и выдержка, охлаждать консервы до температуры воды в автоклаве, равной 50°С, т.е. на 10°С больше, чем по режиму действующей технологической инструкции, с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве (емкости) без противодавления и температуре воды, равной 40°С.
Такой способ охлаждения позволяет, во-первых, значительно экономить тепловую энергию на нагрев воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов, так как в данном случае нагрев воды будет осуществляться не от 40°С, как принято по режиму действующей технологической инструкции, а от 50°С, и кроме того, имеет место экономия охлаждающей воды.
Режим стерилизации консервов в автоклаве по предлагаемому способу можно выразить в следующем виде:
с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости по режиму 
где 8 - продолжительность подогрева воды в автоклаве от 90°С до 116°С, мин;
30 - продолжительность периода собственной стерилизации при 116°С воды, мин;
20 - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 116°С до 50°С, мин;
5 - продолжительность охлаждения во втором автоклаве (емкости) при 40°С, мин;
90 - начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой консервов, °С;
116 - температура стерилизации, °С;
50 - конечная температура воды в первом автоклаве, °С.;
40 - температура воды во втором автоклаве (емкости), °С;
226 - противодавление в первом автоклаве, кПа.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: предварительный подогрев моркови в банках перед заливкой в СВЧ-поле частотой 2400±50 МГц в течение 150-160 с; заливка рассола температурой 97-98°С; повторный подогрев в СВЧ-камере частотой 2400±50 МГц в течение 120-130 с, стерилизация по новому режиму стерилизации, предусматривающему двухступенчатое охлаждение консервов.
Режим обеспечивает промышленную стерильность консервов, уменьшает продолжительность процесса тепловой стерилизации, обеспечивает экономию тепловой энергии и охлаждающей воды.
Литература
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.1. - М.: Пищевая промышленность, 1990.
Способ консервирования моркови, характеризующийся тем, что нарезанную морковь после предварительной подготовки и расфасовки обрабатывают СВЧ-полем с частотой 2400±50 МГц в течение 150-160 с, затем заливают заливкой, нагретой до температуры 97-98°С, повторно обрабатывают СВЧ-полем частотой 2400±50 МГц в течение 120-130 с, закатывают и стерилизуют в автоклаве по режиму 
, с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости по режиму 
.
www.findpatent.ru
Поиск по сайту
Email рассылка
Узнавай первым
об обновлениях на сайте по Email БЕСПЛАТНО! Как только на сайте появятся новые посты, видео или фото, Ты сразу же будешь извещен об этом одним из первых.
Новое на сайте
Новое на форуме
Нет сообщений для показа
